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煤礦安全技術措施編制范文

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煤礦安全技術措施編制范文

發布日期:2017-11-29 作者: 點擊:

煤礦技術服務安全技術措施編制范文

  煤礦安全技術措施編制范文

  一、編制的依據、應遵循的文件資料

  依據

  1、規程、設計及相關的地質說明書。

  2、對施工現場的實際觀察資料。

  必須遵循:

  《煤礦安全規程》、《煤礦技術政策》、《礦井技術管理規定》、《工種崗位責任制》、《工種操作規程》以及上級行業部門相關的文件等資料。

  二、措施編制分三個主要部分

  第一部分:工程簡要說明

  將編制措施的施工目的、用途以及原因做出必要的說明。(如拉門、貫通、采煤工作面首次開幫首次放頂等措施的編制說明進行發揮)

  第二部分:技術規定

  1、 煤礦技術服務工程量

  2、 施工要素

  3、 技術要求、有關技術參數以及特殊規定

  第三部分:施工技術安全措施

  附件:工程設計施工的有關平、剖面圖以及相關的圖紙。要求按一定的比例繪制

  三、掘進方面常用措施的編制

  (一)、巷道開拉門施工技術安全措施的編制

  1、說明

  拉門地點、拉門地點周圍的巷道情況,包括巷道的支護形式、支護狀況、幫頂完好情況以及拉門地點的煤巖類別等都要做出說明

  2、技術規定

  1)工程量

  2)施工要素

  3)施工斷面

  4)支護形式:最常見的拉門形式為架設U型棚的形式。

  一般根據設計要求分為抬棚插梁式,即單口雙抬棚插梁式、抬棚滾梁式,即對口雙抬棚滾梁式。

  5)抬棚及插梁(滾梁)的規格尺寸、插梁(滾梁)的個數、間距。

  正常情況下:使用25U、29U、36U鋼棚,當然各個采區選型各有不同。抬棚梁長一般為2.55m 

,腿長2.15m,插梁使用兩個U型棚腿組成,插梁不夠長接同型號的U型直梁,搭接長度一般不小于0.5m,插梁間距0.4-0.6m 

,數量為4-6個插梁。為確保抬棚兩側角區的強度和穩定性,保持插梁的水平一致性,現在都在U型梁(抬棚梁)上加一個橫擔梁,一般為2.4m長。

  3、施工技術安全措施

  巷道拉門一般從拉門抬棚往前掘進3-5架棚或3-5米,溜子安裝鋪設后,拉門結束。

  編制措施要點:

  1) 

拉門前加固措施(20米范圍的檢查和加固、拉門地點使用單體打牢不少于5米的中間頂子等的措施要重點寫)

  2) 

拉門前做的準備工作:風機、風茼、各種管路尤其是井下三條生命線必須接設到位,安全監控、監測等設備、設施安裝齊全。

  3) 施工的順序、方法

  西安礦以前對巷道拉門專門下發過文件,對巷道拉門的施工順序、方法等都做出了具體的規定。

  拉門首先在拉門側開幫給一個單抬棚,并將抬棚打牢中間頂子。然后由外向里插U型棚空逐架架設插梁,插梁腿必須穿好木鞋,每個插梁必須使用單體打牢中間頂子,插梁頭要探出抬棚不小于100mm,插梁頭要與掌子頭之間打好戧木(常說的寸子)。期間規定不許翻老棚。

  待全部插梁給完后,備上另一抬棚,并對抬棚、插梁以及幫頂和兩幫角區進行補剎和加固,確認安全后方可正常往前掘進施工,待掘進3-5架棚或3-5米后,掌頭停止施工,再一次對抬棚、插梁及新給的棚進行加固安全后,才能從外向里逐架翻掉拉門處的老棚及插梁的中間頂子,并及時將插梁間打好勁木、上好鐵拉條。本次拉門結束。

  但往往我們各區關于巷道拉門實際可能都不是采取這樣的施工方法。

  實際拉門一般習慣是先給插梁,再架設抬棚。但這種拉門方法從安全的角度看,可以肯定沒有前一種安全。不予以提倡。

  4) 其他的相關措施再進一步給予強調。如:

  a、手掘、另炮震動炮措施;

  b、放炮對巷道內的電纜、各種管路、線路的掩護措施;

  c、放炮警戒、有效安全距離、警戒距離等做出明確規定;

  d、段干部必須現場指揮;

  e、其它執行掘進作業規程。

  (二)巷道貫通措施的編制

  編制的要點:

  1、巷道貫通前20m,測量人員必須向掘進段、通風段技術員下達測量聯系單,掘進放炮,開始執行對頭警戒制度。

  2、兩巷道對頭貫通,炮掘相距20m、綜掘50m時,要停止一頭作業,但要保持正常通風,處理好支架,每班要有專職瓦斯檢查員檢查好瓦斯,直到貫通為止。

  3、巷道貫通,必須提前10m開始用3m長釬打探眼(探眼嚴禁當炮眼),掌握好預透距離。并要維護好被貫通巷道的支架(將透點5m范圍內的棚子、幫頂檢查、補剎加固好,并打牢中間頂子),檢查瓦斯等情況。

  4、兩巷道貫通后,棚子要接好茬。

  5、臨近貫通3-5m時,要手掘為主、另炮為輔,先小斷面貫通,然后逐漸擴大達到設計斷面。

  6、貫通前20m,要做好風流調整的準備工作,貫通后,確保風流穩定,通風系統合理。

  (三)過舊巷、采跡安全措施的編制

  編制的要點:

  1、施工期間,必須加強地測聯系和地質預報工作,準確掌握施工進度,舊巷、采跡提前20m向掘進段、通風段下達測量聯系單。

  2、必須編制執行探眼制度的專門措施。

  1)根據地質資料提供的舊巷、采跡與施工巷道的空間位置關系等情況,在編制措施時,要明確規定打探眼的方法和方式,即探眼的方位、角度、數量以及探眼的深度都要具體說明。

  2)過舊巷、采跡提前10m開始執行探眼制度。

  技術管理規定是使用3m長釬打探眼,執行1/3探放制,目前由于我礦已全部進入殘煤開采階段,為此關于過舊巷、采跡專門下發過文件,規定使用套釬打探眼,每組探眼不少于3個,探眼深度不少于5m。并只能施工探眼深度的1/3。

  3)過舊巷采跡期間必須加強幫頂板管理、制定防冒頂、防支柱鉆底、防掉底等專門措施。

  a、以手掘作業為主、放另炮為輔。并應說明爆破的有關參數,同時要制定放炮的安全措施。

  b、頂板破碎淌貨,嚴禁認為放貨,采取打穿桿方法通過,施工嚴禁空頂和悶頂。

  c、底板見碹,給棚穿木鞋、下底梁子,并要具體說明木鞋、底梁子的規格尺寸。一般木鞋規格:0.2×0.2×0.1m;底梁規格: 

0.2×0.18×1.2m。

  四、采煤常用措施編制

  (一)工作面首次開幫、放頂安全措施的編制

  編制要點:

  首次開幫和初次放頂不許同時作業,即不能邊開幫邊放頂。必須在首次開幫全部結束后,方可進行初次防頂工作。

  1、首次開幫為調整工作面,開幫進度≤1.0米,最大控頂距不許超過3.4米。

  2、工作面上、下兩口以外20米內打好超前支護,工作面及上出口、下缺口支架齊全,柱、排距達到《規程》規定和要求。

  3、首次開幫由排氣口至零米方向施工,施工時可分組作業,但茬間距保證10m,工作面每組三根π鋼梁,支柱達到初撐力(90KN)。

  4、首次開幫前,對工作面支架進行全面檢查加固,保證三梁九柱支護,失效柱、漏夜柱必須處理、更換,所有單柱必須二次升壓,確保支柱初撐力達到90KN以上。

  5、首次開幫鋪雙層金屬網,沿走向網邊搭接,搭接不小于0.2米,沿傾斜網邊對接,網扣均為0.1米/扣。

  6、自首次開幫三條幫(3.0m)內,只許開幫,砂幫嚴禁放頂煤。

  初次放頂:

  1、放頂順序:由工作面零米至排氣口一茬作業,即由溜道方向向排氣方向放頂,一次放一架。

  2、初放步距1.0m。

  3、初放方式:人工放頂。

  4、首次放頂時工作面所有支架必須保證一梁三柱,支柱牢固有效,且達到最大控頂距3.4時進行。

  5、初放前將工作面所有支護全部檢查一遍,失效柱更換,浮煤掃凈,采高達到規程規定。

  6、首次放頂前,煤幫掛好搭拉網必須垂至底板,網扣鏈好,網扣間距0.1m/扣。首次放頂時對工作面單柱進行二次升壓。

  7、放頂期間指派專人觀察頂板及支架情況,發現工作面頂板來勁及支架變形,必須停止作業,立即撤出人員到安全地點,侍頂板穩定采取有效措施處理,確認安全后再恢復放頂工作。

  8、放頂施工指派有經驗的工人2-3名參加,一人觀測頂板變化情況兩人放頂。

  9、放頂時先縮煤幫柱再回砂幫柱,然后緩縮中間柱和π鋼梁,最后回戧柱。

  10、首次開幫及初次放頂成立區、段領導小組。

  (二)采煤工作面結束放頂安全措施的編制

  編制要點:

  1、為便于回撤,工作面臨結束最后一條幫嚴禁放頂煤,梁頭相互錯開0.1-0.2m。

  2、工作面結束放頂前,必須對工作面支架全面進行檢查加固,所有支柱必須進行二次升壓,確保單柱初撐力不小于90kN。

  3、回撤前,工作面溜子必須一次性撤出。

  4、回撤前,要備足16cm以上的圓木,以防在回撤過程中遇難回的鋼梁用圓木做梁進行替棚回撤。

  5、回柱原則是先煤幫柱、砂幫柱、最后是中間柱。

  6、回撤原則是由下至上的順序一茬進行,工作面坡度在15度以下、工作面較長時,可中間掐茬,但要先由下至上的順序進行回撤,待頂板落嚴并保證10m距離后,方可兩側同時回撤。

  7、回撤過程中,設專人監護工作面及頂板動態,并加強后路的檢查及監護工作,發現工作面來勁、支架變形等異常情況時,立即停止回撤,撤出人員,待頂板穩定后采取有效措施處理,確認安全后方可恢復回撤工作。

  (三)工作面“三防”措施

  采煤工作面超過21°時必須制定防倒柱、防滑柱、防推措施。

  1、控制采高,采高不超過1.7m。

  2、確保支柱的初撐力90kN以上。

  3、保證支柱的迎山、隨角要求,6°-8°迎1°。每組單柱間綁好腰絲,防倒小鏈掛在傾斜上方且伸直有力。

  4、支架梁頭打好勁木。

  5、必須下好底梁子。一般底梁子規格0.15×0.15×1.2m。

  6、戧柱齊全有效。

  (四)工作面起吊口施工安全技術措施

  一、說明:

  一般在排風道由切割上口往外10米范圍進行擴大斷面,做為起吊口。

  二、技術要求:

  1、工程量:

  2、施工要素:

  3、支護形式:

  1)使用25U型鋼給四組合型棚,腿長0.7m,再用2.2m腿組合做頂梁,梁腿搭接0.4m上三道卡子,頂梁套袖搭接保證0.6m以上,套袖位置上四道卡子,下寬4.5m,采高2.6m,棚間打雙勁木,棚距0.5m。

  2)2.7m腿缺少時,使用2.2m腿再接短腿,套袖保證0.4m,上三道卡子,采高以拉底為主0.2~0.4m。

  3)幫頂鋪單層菱形金屬網,網子鋪至底板,網邊對接,網扣0.1m/扣,棚間打齊雙勁木,并上鐵拉條,幫頂使用φ10cm以上老木或大拌剎11~13根。

  三、安全措施:

  1、嚴格按測繪標定的中心腰線施工。

  2、施工前備足所需設備及物料,液壓管路及液壓槍接設到位,單體液壓支柱備足,并提前將抬棚、插梁及超前5架支架打上加固頂子,并掛好防倒鏈。

  3、施工前檢查加固好施工地點20米范圍內的支護,發現卡子螺絲松動及時叫緊,網子破損及時補聯,勁木打齊、打牢,隱患處理安全后再施工。

  4、施工中堅持先給后翻原則,即插原棚空擴幫架設新支架,每架新支架下必須打上2根以上單體頂子,幫頂剎實剎嚴后再翻舊棚,一次一架施工。

  5、施工給組合棚時,嚴格按中心線向兩側開幫,組合棚要與正規棚接好茬,及時將幫頂剎實剎嚴。

  6、幫頂破碎時打穿桿子作業,及時打上臨時支護、托木頂子,防止淌 

,造成超高超寬現象。

  7、翻棚卸卡子時,人員要站在側面,對幫嚴禁有人,卸卡子時必須按由下至上順序,嚴禁兩面同時作業,以防崩卡子崩腿傷人。

  8、翻撤下來的物料,及時運到指定地點擺放整齊,保證巷道安全暢通。

  9、浮貨及時清運,溜子開跑龍套必須與施工人員聯系好,經同意后方準開器,溜子嚴禁拉運其它物料。

  10、施工時必須有副段長以上干部現場指揮。

  其它按原規程執行。

  (五)切割開大幫擴面施工安全技術措施

  一、說明:

  該切割支護形式為25U型三節棚,凈斷面為5.8m2,即2.55m梁,2.2m腿,棚距0.5m,為綜采上液壓支架做準備,需對切割進行開幫擴大斷面,特呈報切割擴面架設木梯棚施工安全技術措施如下:

  二、切割工程量:

  三、技術要求:

  1、施工要素:中心腰線,現有切割向煤幫側開幫。

  2、施工順序:可先施工上、下兩口抬棚及插梁,形成后分兩茬開幫擴面,間距小于10米時停止一頭作業。

  3、支護形式:

  (1)原有下寬3.7米(荒),再次開幫3.5米,即總下寬7.2米。

  (2)切割上、下兩口抬棚使用25U型組合棚,抬棚使用25U型,2.7米長腿給組合棚,抬棚梁使用2.7米腿和直梁,2.7米腿和直梁搭接不小于0.6米,上四道卡子,下寬達到7.2米。每架使用單體液壓支柱打上5根加固頂子。

  (3)插梁使用25U型2.7米長腿組合套袖搭接0.4m,上三道卡子,再接直梁套袖搭接0.6m以上,上四道卡子,上雙鐵拉條,螺絲擰緊叫嚴。

  (4)切割使用φ20cm以上硬質圓木給梯形親口棚,即梁長6.2m,下鋸5.7米,腿長2.4(2.55)米,凈高2.2米,棚距0.8米,柱窩0.2米。

  (5)幫頂鋪單層菱形金屬網,聯網扣距0.1米,背幫頂使用φ10cm以上老木或大拌,幫桿4根,頂板8根。

  (6)木梯形棚架設后,使用單體液壓支柱打上加固頂子,每架棚不少于4根,并掛好防倒鏈。

  四、擴面施工安全措施:

  1、施工前備足所用物料,單體液壓支柱備齊,液壓管路接設到位,備用穿桿子20根。

  2、施工前均切割原支架超前10架,使用單體柱打上中間頂子,并掛好防倒鏈。

  3、給插梁時由外向里一次一架施工,并嚴格執行先給后翻的原則,即在原U型棚空給一架插梁,翻一架原U型支架,每架插梁下使用兩根以上單體液壓支柱打上加固頂子,頂子間距不小于1米,打牢打靠。

  4、給完插梁后,使用25U型組合棚給雙抬棚,即四腿搭接,搭接長度不夠時再接直梁,插梁伸出雙抬棚0.1米以上,插梁間上鐵拉條,打齊雙勁木,棚腿跟位置打牢撐木。抬棚及插梁形成后,每架抬棚打上5根單體頂子。

  5、將靠上出口抬棚走向風道第2~3架,原梁長2.55m,重新翻給架設2.8m梁U型三節棚,形成圓弧角,以便進架子,施工時使用2.4mπ鋼梁、單體柱,打好一梁三柱臨時支護,嚴禁大翻大摘,防止超高超寬。

  6、開幫擴面前,在原U型棚空檔使用2.4mπ鋼給對棚,一梁三柱,將U型棚替下,即備兩組對棚翻一架U型棚。

  7、擴面施工時鋪菱形金屬網護頂,使用2.4m(或1.6米)π鋼單棚一梁三柱,與2.4米對π鋼套袖使用,并將該組套袖棚整組調成與擴面方向一致。

  8、擴面套袖組棚每給三或四組(1.5~2.0m)時,即架設一架木梯親口棚,翻掉臨時π鋼組棚。

  9、親口棚使用φ20cm硬質圓木,木梯棚梁上打上四道以上勁木,兩側棚腿腰線,底根位置各打一道勁木,并釘好拉手。

  10、親口棚必須保證一梁七柱,兩端為木腿,中間用單體打頂子,單體頂子與親口棚梁間加木墊,木墊規格為20mm×200mm×200mm,頂子間距如圖所示。

  11、施工時以手掘為主,放零炮,先手掘上半部,鋪網后打上單體托木頂子戧到硬幫,再放腰底眼震動炮,嚴禁空頂下作業。

  12、放零炮前加固好支架,防止崩倒棚子,放炮嚴格執行“三人聯鎖放炮制”、“警戒接送制”、“一炮四檢制”、“攔繩掛旗鳴笛制”,保證警戒安全距離。

  13、幫頂破碎時打穿桿子作業,嚴禁人為放貨,采取好留大底根,打迎面頂子,臨時支護等措施,防止超高,片幫現象。

  14、進木梁摘緩柱時,必須先打好替柱再緩妨礙上梁的單體柱,木梁到位后及時將單體柱打在原位置上。

  15、上梁時,要多人配合扶好,兩端使用單體將木梁升起到頂板后再給兩腿,給棚保證施工質量,親口棚嚴禁扛肩吊唇,前傾后仰。

  16、架棚時作業人員要相互配合,使用單體柱將棚梁貼頂叫實,保證支護強度。

  17、施工中設專人觀察支架,幫頂、壓力等情況,發現隱患及時處理,安全后施工。

  18、施工期間必須有段干部現場掌握安全情況,需摘頂子時必須先打上替柱,幫頂壓力大時,插棚空備3.2mπ鋼梁,一梁三柱對棚加強支護。

  19、失效單體及時更換,溜子開器時必須與作業人員聯系好,嚴禁用溜子拉,運其它物料,備用物料擺放在安全地點,不得影響通風及行人。

  20、施工過程中,物料擺放在安全地點,保證通風行人暢通,并掩護好各種設施,防止損壞。

  五、摘撤U型棚措施:

  1、木梯棚架設牢固穩妥后,勁木、拉手保證齊全有力。

  2、卸卡子時,一面卸卡子和回腿后,再卸另一面卡子和回另一面腿,卸卡子時對幫嚴禁有人,卸卡子順序為,由下向上,以防崩卡子,崩腿傷人。

  3、卸卡子及回腿時,人員躲開卡子,螺絲和U型腿崩出的方向。

  4、回撤時幫頂來勁來壓時,停止回撤,進行加強支護,必要時作業人員撤到安全地點,待壓力穩定后再作業。

  5、回撤下來的物料運到指定地點碼放整齊,嚴禁亂扔亂放。

  6、其它事項嚴格按原規程及有關規定執行。

  (六)工作面夾道開幫施工安全技術措施

  (上出口使用π鋼超前替棚)

  說明:工作面撤架子時由零米往排氣進行,開設一條夾道撤架子。

  具體施措施要點如下:

  1、當工作面網子及鋼絲繩全部進砂幫側后,工作面進行夾道開幫。

  2、開幫前將上出口U型棚使用2.4mπ鋼梁超前替棚2m(排風道側)。然后在夾道(排風道側)拉門口在替棚處2.4mπ鋼梁下面給設一對3.2mπ鋼梁做抬棚將2.4mπ鋼梁抬牢硬實,抬棚梁一側擔在排風道U型棚梁上方,另一側擔在端頭支架上方2.4mπ鋼梁上不少于2根并且墊平硬牢。夾道拉門口對面給設2.4mπ鋼梁成對將2.4mπ鋼梁抬牢。

  3、替棚時要高出原36U型棚(風道)0.3m、棚距0.5m、一梁三柱替棚時嚴格遵守先給后翻原則一次一架棚,嚴禁大翻大挑,使用2.8m加長柱給夠近小隨角,每60~80迎10,柱窩找到硬底0.2m。

  4、替棚結束后,將替棚相鄰U型棚備成對棚,然后在夾道拉門口給設抬棚,保證一梁三柱。

  5、工作面及夾道梁高為2.2m,夾道棚距為0.75m,夾道網子與工作面網子聯好,夾道寬2.0m。

  6、夾道給棚用φ18㎝×2.4m園木做梁,每盤架子兩個木梁煤幫側使用φ18㎝×2.5m園木親口做腿、梁做擎口臉另一側擔在架子前探梁上0.4m,并用單體打上中間頂子。單體上加木墊、幫頂鋪單層菱形網,煤幫側網子垂至底板。

  7、開幫時由排氣向溜子道方向進行頂茬開幫,可以分茬作業,茬間距不小于10m且同向。

  8、開幫時以平掘為主,掘不動可以淺打眼少裝藥放震動炮,一次一架棚.待架子前方兩架木梁給完后及時伸前探梁托牢.

  9、給完棚后必須剎好幫頂,煤幫側梁頭打上勁木,棚腿中間打上一道勁木。

  10、開幫放炮時各茬施工人員必須全部撤至安全地點。

  并嚴格執行“一炮四檢制”、“三人放炮制”、警戒接“送制”,和攔繩、掛旗、鳴笛制度。

  11、開幫時使用單體托木頂子給好臨時支護。

  12、開幫放炮警戒距離拐直彎不小于30m。

  13、放炮后要嚴格執行敲幫問頂制度,并及時鋪網煤幫破碎處超前掛網手掘施工。

  14、煤幫溜子開氣時與各分茬施工人員相互聯系好,否則嚴禁開氣。

  15、其它執行原規程。

  (七)工作面鋪鋼絲繩、開小幫、撤架子、放頂安全技術措施

  一、說明:

  二、技術參數:

  1、工作面推進至結束線前8-10m位置時,開始鋪網,下襯鋼絲繩。鋪網為單層菱形金屬網(10米×0.6米),鋼絲繩間距0.3米,鋼絲繩用Φ32mm以上。

  2、鋪網沿走向網邊對接,沿傾斜網邊搭接0.2m,網扣0.1米/扣,壓扣式,用12#雙股鐵線擰3個勁以上。

  3、工作面及夾道采高為2.2米,夾道棚距為0.75米,夾道網子與工作面網子聯好,夾道寬2.0米。

  4、夾道給棚用φ18cm×2.4m圓木為梁,φ18cm×2.5m圓木親口做腿,靠煤幫側做擎口臉另一側在液壓支架前梁上0.4m,并用單體打上中間頂子,單體上加木墊,每盤架子前梁搭2架開幫梁。

  三、安全措施:

  1、采區結束兩道超前支護管理

  1)兩道超前替棚至采區結束位置為止。

  2)兩道在結束收尾期間(撤架子前),在20米內加強支護,使用的單體必須保證初撐有力,初撐力不得小于90kN,掛好防倒小鏈,失效柱子及時更換。

  3)下端頭替棚由2.4米π鋼改為φ16~18cm以上2.4米硬質圓木。若下端頭壓力大,可繼續用2.4mπ鋼進行替棚。

  4)上端頭在開小幫送夾道前由里向外逐架替棚,使用φ18cm×3.0m以上圓木與2.8m加長單體配套,一梁三柱,給臨時棚,棚距0.7m、采高2.5m、柱窩0.2m。

  5)施工前先檢查加固好風道支護,在施工地點5m范圍內的棚梁下打牢,打全中間頂子并隨施工隨后移補打,頂子保證初撐力,失效柱及時處理,漏液柱及時更換。

  6)施工前先將風道浮貨掃凈,保證安全暢通,采高達到2.2m

  7)替棚嚴格執行邊挑邊剎,先給后翻的原則,替棚時先在∪型棚空給好單體圓木棚,再翻棚間∪型棚,嚴禁空頂下作業,當給完第三架單體圓木棚后緊貼相鄰∪型棚在備一架36∪型棚,并在對棚兩幫三角區打好垛,形成雙抬棚。

  8)給單體圓木棚時先開幫挑頂,使用2.8m加長單體,在φ18cm×3.0m圓木梁中間處將圓木梁開至硬幫頂后再打齊圓木梁兩側單體腿。

  9)翻棚時要先回腿,再緩慢回梁,翻棚卸卡子時要一側卸卡子回腿后再卸另一側卡子回另一側腿,嚴禁兩側同時作業,卸卡子時要人員躲開崩卡子、崩腿方向,卸卡子順序由下至上順序進行

  10)當三架單體圓木棚給完及雙抬棚形成,使用4對3.2mπ鋼均勻擺布,一端插在架子上0.4m,另一端探過雙抬棚0.1m,將單體圓木梁托起。

  11)4對3.2mπ鋼要逐架架設,π鋼棚梁間打齊雙勁木,4對3.2mπ鋼梁給完,對圓木單體棚與抬棚加固一遍,保證支護完整可靠。

  12)單體圓木棚及抬棚與原巷接好茬,幫頂剎時硬牢,網子破損處及時補聯。

  13)排氣20米超前支護在運架子時撤下,運完架子要及時補上。

  2、鋪網、上鋼絲繩作業

  1)工作面至鋪網位置時,必須將工作面調整好,保證工作面與結束線平行。

  2)從鋪網位置開始,只準開幫,嚴禁放貨。

  3)當工作面全長幫開完,煤幫溜子推至煤幫后(工作面為最大控頂距),即可開始由排氣向入氣方向進行鋪網、鋪鋼絲繩作業,此工序必須逐架進行。

  4)進入鋪設第一塊網子位置時,網邊下必須襯鋼絲繩,將網邊固定在頂板,鋼絲繩與網子聯好,網扣為0.2米一扣。

  5)鋪網后必須保證工作面采高達到2.2米,且留住頂板,并且在網下與架子平行綁好柈子或老木,防止走架子時刮壞網子。

  6)鋼絲繩和金屬網沿工作面傾斜方向由走向排氣上幫底根,鋪至走向溜道下幫底根。且要鋪設在工作面上、下端頭支護的π鋼梁上,鋼絲繩必須索牢拉緊。

  7)鋪網時,把架子前探梁縮回,叫好頂板,并用單體、圓木(φ14cm以上)臨時打好戧柱支護好頂板,嚴禁空頂下作業。

  8)煤幫頂板破碎時,割幫只割底刀;若不能機組割幫時必須采取手掘開幫,煤幫掛超前網,網扣逢扣必聯,并且同時在煤幫打好戧柱護好幫頂。

  9)鋪網后移架必須將相鄰支架升硬,在保證金屬網和鋼絲繩完好情況下移架。

  10)鋪網時,必須將金屬網和鋼絲繩拉緊,杜絕網兜。

  11)機組開氣割幫前,必須處理好網子和鋼絲繩,以防割壞。

  12)鋪網時或鋪鋼絲繩時機組離合打開,煤幫溜子嚴禁開氣。

  13)第一塊網鋪完后,即可開幫鋪第二塊網,開幫進度0.6m,以此類推,直至進行開小幫作業。

  3、工作面開小幫措施

  當工作面架子全部進入鋪網范圍后,即砂幫見網子后停止移架,將采煤機拆卸運走,然后給棚開小幫。

  1)開小幫由排氣向溜道方向進行頂茬開幫,可兩茬作業,茬間距不小于10米。

  2)開幫寬為2.0米,采高2.2米,使用2.4mφ18cm圓木棚支護,頂板鋪網、煤幫掛網垂至底板。

  3)開幫時工人手掘作業,循環進度0.8米,給棚時圓木一端用2.5mφ18cm圓木親口做腿,另一端搭在液壓支架的前梁上,伸入前梁0.4米位置,并且圓木梁用單體打上中間頂子,單體上加木墊,每盤液壓支架前梁搭2個圓木梁。

  4)給完棚后必須剎好幫頂,并與架子上的金屬網聯成一體。

  5)開幫若手掘不動時,可采取少裝藥零炮施工。

  6)放炮前各岔口設好警戒(具體位置)邊界道內不準有人,并認真執行警戒人接送制度。

  7)放炮時嚴格執行“一炮四檢制”、“三人放炮制”和“攔繩掛旗鳴笛制”。

  8)放炮安全距離:拐直角彎時不小于30米,直線放炮距離不小于75米。

  9)嚴格執行敲幫問頂制度,放完炮后叫好幫頂,頂板不好的地方用單體打上臨時支護。

  4、拉底掃浮貨,拆除兩臺溜子

  1)待開幫作業完畢后,工作面進行拉底掃浮煤,保證工作面坡度一致。

  2)工作面兩臺溜子拆卸后要及時運走。

  3)用絞車吊大件時,必須設好警戒,人員躲到安全地點后再開氣作業。

  4)司機與特殊工種必須持證上崗。

  5、拆除液壓支架及頂板管理

  1)拆除液壓支架由溜道向走向排氣方向進行。所撤的架子在由夾道撤至回風道。出每一盤架子前都先使用3.2mπ鋼,一梁兩柱一對做抬棚架設在被移液壓支架前梁側,將撘在被移液壓支架前梁上的2架圓木梁抬起后翻掉阻礙移架圓木梁下的中間頂子再移架,架子移出后及時在砂幫梁頭打上一個單體,并補齊移架圓木梁下的中間頂子,最后翻掉雙抬棚。

  2)拆運一號架子前,下端頭3.2米π鋼串齊頭,并在砂口打一個接地木垛,然后用2.4米π鋼再替下3.2米π鋼,邁步前移,步距1米。木垛與π鋼間用單體打上點柱,間排距0.5米。

  3)先將1號架子移出,移至接近煤幫時開始利用單體及自身插板結合逐漸調向,方向調至與工作面煤壁平行時,方可用絞車牽引至排氣。

  4)上出口安設的拉架絞車必須打好頂子,保證固定牢靠。

  5)拉架前把該架子卸壓后,再用絞車牽拉。

  6)拉架時設好警戒、打好信號、人員躲到安全地點。

  7)撤架后在其空頂處的鋼絲繩位置下用絞接頂梁與單體配套支護,單體排距0.5米、柱距0.5米,且保證初撐有力(初撐力不小于90kN),穿好木鞋,并掛好防倒小鏈。

  8)如撤架子時需將障礙柱緩掉時,必須根據現場實際情況,在相應位置打上臨時柱后再將原柱緩下;當架子撤出后要及時將原柱補上。

  9)當撤完第三盤架子后,開始對第一盤架子的位置進行回柱放頂依此類推,始終留二個空架位置(即3.0米打戧柱位置,見九回三)。煤幫側留2.0米夾道,以保證通風與行人。回柱放頂堅持由下向上、由里向外的原則,且打好朝向砂幫及放頂方向的戧柱。

  10)架子撤出后,砂幫梁頭打上一個單體,單體與圓木梁間加木墊,臨近夾道側的最后一根鋼絲繩打上單柱支護,柱距0.5米,以減小夾道壓力。

  11)撤架后如發現網子不完好,必須及時補聯。

  12)撤架放頂時如發現瓦斯超限,必須停止作業,經有關部門處理安全后再施工。

  13)架子撤到走向排氣后,及時拆卸裝車運走,并及時補上20米超前支護。

  6、工作面夾道放頂

  1)待工作面支架全部撤出后,夾道內雜物運走浮貨掃凈。

  2)在回撤夾道時,必須設專人監護頂板,有異常必須立即停止作業,撤出人員,等穩定處理安全后再繼續施工,回撤時先回砂幫柱,然后緩慢放中間柱。

  3)煤幫側掛好搭拉網,煤幫用老木克上,砂幫側網扣聯好,防止片幫淌貨;同時工作面浮煤掃凈,采高保證2.0m,工作面不準有失效柱及時處理、漏液柱及時更換,工作面棚間雙勁木齊全,結實有力。

  4)回撤前在皮帶道設兩組風機接設兩趟風筒,一趟由入風接至放頂地點,另一趟由回風側接至放頂地點,并按規定設好瓦斯傳感器隨時準備開氣。

  5)放頂時設專職瓦檢員現場檢查瓦斯及有害氣體情況,CO、CH4超限,微風不得作業。

  6)本次放頂順序由工作面中間掐茬向兩側進行。

  7)回柱時場頭打好戧柱,遇難回支柱采用拉底方法與起重機相結合方法回出。

  8)場頭來壓時人員撤出,待穩定后處理支護情況,安全后再作業。

  9)下缺口用2.4米長硬質圓木做梁,單體做腿一梁三柱先行替回,再進行回柱放頂,并且回柱放頂前要先將走向溜子拆卸運走。

  10)所有回撤下來的物料均運到指定地點碼放好,保證后路暢通。

  11)運料人員要互相保持錯距10米,同時拿準、拿穩,防止磕手碰腳。

  12)放頂期間設專人檢查后路支護情況,發現失效柱及時處理,漏液柱及時更換。

  13)回柱放頂時,作業人員要側身進行作業,躲開支柱受力傾倒方向,以防倒柱傷人。

  14)其它仍按《16008回采規程》及公司有關文件執行。

  (八)工作面撤架子措施

  說明:本工作面回采結束,回撤液壓支架,具體施工措施如下:

  1、回撤順序:由1號架子至14號架逐架進行。

  回撤路線:由夾道至風道起吊口拆卸后裝車運走。

  2、出每盤架子前都先使用3.2mπ鋼一梁兩柱一對做抬棚架設在被移液壓支架前側,將搭在被移架子前梁上的工架圓木梁抬起后翻掉阻礙移架圓木梁下的中間柱,翻掉雙抬棚。

  3、撤一號架子前,下端頭3.2mπ鋼串齊頭,并在砂幫砂口打一個接地木垛,然后用2.4mπ替下3.2mπ,邁步前移,木垛與π鋼間用單體打上點柱間距0.5m。

  4、架子移至接近煤幫時,利用單體柱電自必插板結合調向,方向調整至與工作面平行時,方可用絞車牽引至排氣。

  5、上出口安設的拉架絞車必須打齊,打好頂子,保證固定牢靠。

  6、拉架前把該架子卸壓后再用絞車牽引。

  7、拉架子時,設好警戒,打好信號,人員躲到安全地點。

  8、撤架子后在其空頂處的鋼絲繩位置不用鉸接頂梁與單體配套支護,單體排,柱距各0.5m,且保證初撐力90KN,掛好防倒鏈。

  9、撤架子時需緩掉障礙柱時,要根據現場實際情況,在相應位置打上臨時柱后再緩原柱,架子撤出后及時補上原柱。

  10、當撤完第三盤架子后,開始對第一盤架子位置進行回柱施頂,依此類推,始終留二個空架位置(即3米打戧柱位置,煤幫側留2.0m夾道,以保證通風行人,回柱放頂要由下至上,由里向外原則,且打好朝向砂幫及放頂方向的戧柱。

  11、架子撤至專向排氣后及時拆卸裝車運走。

  12、撤架子,放頂發現瓦斯超限時,必須停止作業,經有關部門處理安全后再施工。

  13、撤完架子后網子破損處及時補聯,20米超前支護補齊。

  (九)工作面夾道放頂施工安全技術措施

  說明:待工作面架子撤完后,夾道進行回撤具體施工措施如下。

  1、工程量:20m

  2、回撤順序:由下往上一茬回撤。

  3、回撤方法:先回煤幫柱,再回砂幫柱,最后回中間柱及木架。

  4、待工作面架子全部撤出后,夾道內雜物清理干凈,保證夾道采高1.8 

m。

  5、夾道內所有單體初撐力不小90KN并在傾斜上方掛好防倒小鏈且伸直有力,給夠近小隨每60~80迎10,木腿側勁木,拉手齊全有效。

  6、回撤前在皮帶道設兩面三刀臺系列化岡機,自動轉換岡筒接設到位,瓦斯探頭靈敏好使。

  7、放頂時設專職瓦檢員隨時檢查瓦斯等有害氣體。

  8、回撤時兩人施工,一人觀察頂板,當發現大面積來壓,或異常聲響時撤出人員,安全后方可施工。

  9、回撤時茬籬后

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